連云港澤陽(yáng)裝飾材料有限公司
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水性工業(yè)涂料由于其表面張力高，容易產(chǎn)生諸多缺陷，建議采取以下方法加以防治：
1.從配方源頭上著手，降低涂料的表面張力，確保有良好的附著力；
2.生產(chǎn)工藝要把好“細(xì)度、pH、黏度”這三項(xiàng)；
3.合理的涂裝管理和工藝；
4.必須要選擇耐水性能良好的防銹基、高效的防銹顏料和合適的防銹助劑。
水性防銹涂料常見(jiàn)的缺陷：
只有到開(kāi)罐、開(kāi)桶時(shí)，才看得見(jiàn)涂料外觀(guān)和穩(wěn)定性的情況，此時(shí)的缺陷如上有浮水、下有結(jié)塊、表面浮泡、變質(zhì)發(fā)霉等。到涂裝施工后，才看得見(jiàn)其效果，此時(shí)的缺陷如涂料流掛、遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿(mǎn)度和光澤度等。一段時(shí)間后，如果涂料或涂裝質(zhì)量不好，還會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落、起泡、生銹等缺陷.
水性防銹涂料常見(jiàn)缺陷的原因：
1.漆膜鼓泡的主要原因有：基材有油污、銹粒、灰塵等；涂料結(jié)構(gòu)不致密或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生了氣壓，把漆膜頂上來(lái)。起泡多，整個(gè)涂層就失去附著力。
2.膜面泡孔的主要原因有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時(shí)涂料黏度過(guò)低，噴涂時(shí)噴槍未調(diào)到最佳。在有泡孔、空洞處無(wú)涂料遮蓋，水和氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。
3.涂層縮孔的主要原因有：調(diào)漆階段使用了油性太重、水中不易分散的消泡劑；乳液等表面張力大的物質(zhì)未能與其他組分很好地勻合等；涂料鋪展流動(dòng)性差，或基材有油污；消泡劑、成膜劑等加量過(guò)大等。縮孔多，孔處無(wú)漆，水氧易侵，鐵銹即出，防護(hù)空淡。
4.硬度問(wèn)題的主要原因有：與基料的瓦及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過(guò)程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過(guò)；涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。
5.耐(鹽)水性差的主要原因有：基料品質(zhì)較差且加量不足；防銹乳液其實(shí)不防銹；因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；防銹材料品質(zhì)較差；涂料顏基比較高；還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷。有的涂料涵蓋了上述缺陷，則更無(wú)耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。
6.漆膜外觀(guān)(尤為面漆)缺陷，有漆膜不平整、欠豐滿(mǎn)度、光澤不高、視覺(jué)效果差，其原因是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動(dòng)鋪展，膜面流平性差；這主要與顏基比或PVC較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。
水性防銹涂料常見(jiàn)缺陷的防治：（1）
從配方源頭上加以防治，即首先設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了2種涂料表面張力的不同。因此，對(duì)水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力、提高涂層的附著力放在第一位。
這就要求選用適配的助劑：
1.采用加量少、性能高的基材潤(rùn)濕劑，再配以高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。
2.添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，可自由遷移到有機(jī)／無(wú)機(jī)界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附著劑的理想體系。而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，但價(jià)格較高。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤(rùn)濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如螯合型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的黏接性，性?xún)r(jià)也比較高。助劑只要選用得當(dāng)，就會(huì)成為又一個(gè)降低表面張力的利器。
3.使用高效低表面張力的流平劑不僅可以擴(kuò)大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點(diǎn)，而且有利于涂層表面的流動(dòng)流平，減少外觀(guān)缺餡。
4.補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類(lèi)組合助溶劑，一方面可更好地幫助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥和施工的關(guān)系。以上這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會(huì)降低，附著力就會(huì)提高。
合理地采取上述措施，那些自干底漆的剝落、起泡、附著不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿(mǎn)，漆層使用壽命不長(zhǎng)等缺陷就可得到有效的防治和解決。
水性防銹涂料常見(jiàn)缺陷的防治：（2）
水性涂料的缺陷防治，還有賴(lài)于合理的生產(chǎn)工藝。
1.細(xì)度：漿料分散研磨不徹底，細(xì)度較高，就會(huì)出現(xiàn)漆膜不平、失光等問(wèn)題；
2.pH：水性涂料應(yīng)保持偏堿性狀態(tài)，才能使乳液穩(wěn)定、涂料不變質(zhì)，腐銹抑止；
3.黏度：涂料黏度是否合適，關(guān)系到施工性和貯存穩(wěn)定性，黏度來(lái)自流變劑，配方上給出的流變助劑用量只是一個(gè)主觀(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要技術(shù)人員靈活掌握，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
水性防銹涂料常見(jiàn)缺陷的防治：（3）
對(duì)于水性涂料與防銹性有關(guān)聯(lián)的性能，如涂膜附著力、耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性等缺陷的防治，簡(jiǎn)單地說(shuō)，主要從3種原材料上著手解決。
1.選擇耐水性好、有一定硬度和柔韌性、自交聯(lián)、具有防銹物質(zhì)的樹(shù)脂，使用防銹硅溶膠對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行改性，可提高涂層的致密度和附著力，及涂膜的硬度和耐水性、耐鹽水性，但使用時(shí)要當(dāng)心它的活性，以免涂料后增稠。
2.選用高效環(huán)保的防銹顏料，“磷酸鋅鋁”(ZAP)的復(fù)合防銹粉防腐效果好。該材料不含重金屬，不具毒性，與不同的樹(shù)脂相容性好，不會(huì)返粗，其成分易水解產(chǎn)生磷酸根離子，與鐵離子螯合，從而鈍化鋼鐵表面。
3.補(bǔ)充使用一些防閃銹劑、緩蝕劑，起到輔助防腐的作用。如含有金屬皂類(lèi)型的有機(jī)防銹劑，性?xún)r(jià)比也高。
表面粗糙、多泡、縮孔、外觀(guān)差的解決：
對(duì)通用型水性漆的表面粗糙、多泡、縮孔、外觀(guān)差、后增稠或后變稀等缺陷，可采用使用2種以上潤(rùn)濕分散劑，是為了研磨出足夠細(xì)度的漿料，為涂膜提供附著力、細(xì)膩度、光澤度、耐污性等。2種消泡劑，能擴(kuò)大消泡范圍，打漿階段可用礦物油類(lèi)脫泡劑，調(diào)漆階段用相容性好的消泡劑，如含硅氧烷類(lèi)的，是為了提供漆膜表面無(wú)泡眼、無(wú)針孔、無(wú)縮邊的性能和平整、光滑、裝飾的性能；2種以上成膜助劑，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TEXANOL，再配以少量不同揮發(fā)速率的醇醚類(lèi)助溶劑，有利于涂料在合適的時(shí)間里形成連續(xù)完整、致密均勻的涂膜，從而為涂層提供附著力、耐水、耐老化、耐沾污等性能；2種以上的流變助劑，有聚醚類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、含氟的流平劑，有疏水改性堿溶脹類(lèi)增稠劑，都是性能良好價(jià)格低廉的流變助劑，可為涂膜提供流平性、光澤度和飽滿(mǎn)度。
銹轉(zhuǎn)化劑
防閃銹劑
（來(lái)源：奮冉化學(xué)）
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