印刷廠靈活巧妙的進(jìn)行拼版，既能節(jié)省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。

配墨時應(yīng)注意的幾點問題

油墨的調(diào)配是印刷過程中重要環(huán)節(jié)之一。油墨調(diào)配的好壞，直接影響印刷成品的質(zhì)量。以下是印刷廠對配墨的一點體會，希望和大家共同探討。

首先，要認(rèn)真分析原色稿，根據(jù)三原色墨的原理來分析原色稿，確定色稿主墨的顏色和輔墨的顏色。從理論上講，根據(jù)三原色墨原理，任何復(fù)雜的顏色都能調(diào)配出來。但在實際工作中，單使用三原色墨要調(diào)配出客戶要求的顏色來還是不夠的。所以在實際應(yīng)用上還必須采用深黃、中黃、淡黃、深藍(lán)、中藍(lán)、淡藍(lán)、射光藍(lán)、深紅、紅、橘紅、淡紅、綠墨等十多種油墨才能滿足使用要求。

其次，在色相調(diào)好后，進(jìn)行明度調(diào)配時，通常我們會遇到兩種情況：明度過強和明度不足。明度過強，可以加入適當(dāng)色相的強色料或者干脆加入黑色或白色來降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合適色相的淡顏色油墨即可使它的明度增強。例如，我們覺得調(diào)出的黃色明度過強，為了降低明度，可以加入一點紫色。最后要調(diào)整油彩的彩度，當(dāng)顏色過強或過純時，可以加入灰色或黑色的油墨，或者加入互補色油墨，若顏色過灰，那么應(yīng)該加入純的強顏色油墨。

每種印刷機的性能不同，所以在配墨時要注意的問題也不同。例如：為膠印機配墨時，應(yīng)注意拓樣時油墨的顏色要比原樣的顏色深。因為，拓樣時沒有經(jīng)過印刷的壓力，它的墨層總是比較虛浮。而在印刷時橡皮對紙張的壓力很大，墨層結(jié)實均勻，實際墨量點比拓樣少。墨層薄，著色力就差。

使用質(zhì)地疏松，表面粗糙的紙張，毛細(xì)管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨時就應(yīng)注意增加油墨用量。使用銅版紙一類光滑結(jié)實的紙，用墨量就少。應(yīng)注意減少油墨用量，以免造成浪費。

印刷機壓力大版面則平服，就能使印跡墨層平服結(jié)實、均勻，印版無發(fā)花現(xiàn)象。機器壓力小，版面受力不足，使印跡墨層發(fā)虛浮不結(jié)實，產(chǎn)生印版發(fā)生，只能采用加大墨量以改變印版發(fā)花露底的狀態(tài)。這就說明，相同印版和紙張，在壓力小的機器上印刷要比在壓力大的機器上印刷所需的墨量要多。所以，版面壓力要大的印版，一般放在圓壓平機器上印刷，不僅是對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有利，而且還能節(jié)約油墨。

綜上所述，是印刷廠對印刷配墨時的一點心得體會，希望和大家共同探討。

珠光粉在印刷過程中的合理應(yīng)用

這次我們主要說的是珠光粉在印刷過程中的合理使用

珠光粉是一種半透明微片狀顏料。操作人員不慎吸入肺中，將會給身體帶來相應(yīng)傷害。建議操作人員在調(diào)配珠光粉前應(yīng)戴上口罩及膠皮手套，打開包裝把所需用量輕輕放入罐（桶）中，再用30%的醋酸乙脂或異丙醇浸泡30分鐘后，易于操作，但不宜高速攪拌，否則會破壞珠光粉的粒徑而影響其光澤度。

凹版印刷主要使用低粘度液體油墨。調(diào)配珠光顏料應(yīng)選擇透明度較高的連結(jié)料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色油墨時，要根據(jù)不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應(yīng)選用顏料型色料，PET復(fù)合紙張應(yīng)選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20%。如色調(diào)過重會影響珠光效果，因為珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。

調(diào)配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根據(jù)所需效果添加或減少每一種的比例。

操作方法：先用沖淡劑和彩色油墨進(jìn)行調(diào)配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調(diào)配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。

如在PET復(fù)合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當(dāng)鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。