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出現(xiàn)“顆粒”的原因
①第一個(gè)常見(jiàn)的原因，就是涂料的細(xì)度沒(méi)有下來(lái)。準(zhǔn)確的說(shuō)，就是粉料的細(xì)度沒(méi)有下來(lái)。當(dāng)粉料的粒徑比較大，同時(shí)涂層施工比較薄時(shí)，就很容易出現(xiàn)顆粒。解決辦法也相對(duì)比較簡(jiǎn)單，那就是選擇控制粒徑，較長(zhǎng)時(shí)間的高速分散或者研磨。
②第二個(gè)原因，有可能是存在一定程度的破乳。當(dāng)體系不穩(wěn)定，特別是乳液在破乳的時(shí)候，液漆在施工后，噴出來(lái)會(huì)有較多漆渣。這個(gè)時(shí)候，就需要解決體系的穩(wěn)定性的問(wèn)題。其需要檢查的方面就比較多了，例如pH值，顏基比，分散劑的用量，溶劑的相容性以及其他助劑的相容性等等。
③第三個(gè)原因，在單丙里面存在這樣的現(xiàn)象，當(dāng)樹(shù)脂的最低成膜溫度較高，但干燥溫度達(dá)不到的時(shí)候，一般會(huì)出現(xiàn)無(wú)法成膜的現(xiàn)場(chǎng)，主要表現(xiàn)形式有以下幾種情況，一個(gè)是顆粒，一個(gè)是開(kāi)裂，一個(gè)是附著力不好。所以，我們?cè)谥苽渌詥伪苛系臅r(shí)候，需要特別關(guān)注下最低成膜與室溫相匹配。
④第四個(gè)原因，就是粉料為完全包裹。這種在工藝上，往往出現(xiàn)在水漿或者是無(wú)樹(shù)脂漿的體系中。這種時(shí)候，可以采取將可研磨的樹(shù)脂加入漿中一起分散研磨，提高對(duì)粉料的潤(rùn)濕和包裹，同時(shí)也可以提高分散劑與粉料潤(rùn)濕劑的含量。
⑤第五個(gè)原因，也是最常見(jiàn)的原因，就是粉料的分散沒(méi)有做好，導(dǎo)致粉料重新聚集。粉料的分散是指粉料從三次粒子，二次粒子變成一次粒子的過(guò)程，如果一次粒子的狀態(tài)無(wú)法穩(wěn)定，那就是會(huì)重新聚集成二次粒子與三次粒子。所以這個(gè)時(shí)候，主要結(jié)局思路就是提高分散劑和粉料潤(rùn)濕劑的使用，同時(shí)相對(duì)的控制防沉與黏度。
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