我們?cè)谖褰甬a(chǎn)品使用前經(jīng)常做的一件事情那就是給五金進(jìn)行噴漆，那么五金的噴漆又有哪些技巧和步驟呢？下面就隨我們連云港聚酯烤漆廠家來(lái)看一下吧！

    一、底材

    五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件、板材鍍鋅鋼板沖壓件、板材鎂合金沖壓件、板材鋁合金沖壓件或板材，不過(guò)烤漆工藝是大同小異。

    二、五金烤漆流程

    操作前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，包裝

    三、表面預(yù)處理

    （1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 聚酯烤漆；10 烘干;

    （2）前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

    （3）前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對(duì)整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響，通過(guò)脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無(wú)油脂 。

    1、除油：主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

    2、水洗：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是流動(dòng)的。

    3、除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

    4、表調(diào)（中和）表面調(diào)整的簡(jiǎn)稱(chēng)：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)。

    5、磷化：磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對(duì)工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

    6、烘干以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆。