傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印防盜門(mén)多采用門(mén)板成型后噴涂粉末涂料再熱轉(zhuǎn)印的工藝，由于門(mén)板上立體圖案的影響，轉(zhuǎn)印工序階段常出現(xiàn)凹槽內(nèi)漏轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)印圖案不清晰的缺陷。

新式施工采用整塊平面門(mén)板噴涂粉末涂料再通過(guò)熱轉(zhuǎn)印形成圖案后，再根據(jù)需要對(duì)門(mén)板沖壓成不同形狀的工藝，該種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)實(shí)際需求沖壓出不同的形狀，且門(mén)板的轉(zhuǎn)印圖案清晰，豐滿度好；

缺點(diǎn)是后成型工藝中要使用例如沖床、折彎?rùn)C(jī)、輥軋機(jī)等設(shè)備，若涂層的抗沖擊和柔韌性能不佳，就會(huì)出現(xiàn)爆邊、起皮、脫落等缺陷。

環(huán)氧基丙烯酸消光粉末涂料可以實(shí)現(xiàn)＜10%的極致亞光效果，光澤穩(wěn)定，且該體系交聯(lián)密度大，易撕紙、轉(zhuǎn)印圖案清晰，廣泛應(yīng)用在熱轉(zhuǎn)印鋁材領(lǐng)域。

但該類粉末涂料存在天生缺陷，如機(jī)械性能差，很難通過(guò)50cm反沖，表面耐劃傷和耐磨性差，表面容易起亮點(diǎn)、花紋等限制了其應(yīng)用范圍的拓展。

羧基封端聚酯樹(shù)脂：工業(yè)級(jí)，神劍新材料。環(huán)氧基丙烯酸消光樹(shù)脂：工業(yè)級(jí)，寧波南海。固化劑（TGIC）：工業(yè)級(jí)，黃山華惠。顏料、填料、粉末涂料通用助劑（流平劑、安息香）、附著力促進(jìn)劑、消除亮點(diǎn)或花紋助劑、熱轉(zhuǎn)印木紋紙：均為市售工業(yè)品。

雙螺桿擠出機(jī)；ACM磨機(jī)；靜電噴槍；烘箱；熱轉(zhuǎn)印專用壓板機(jī)；T彎?rùn)C(jī)；差示掃描量熱儀(DSC)。

將原材料按設(shè)定的配方稱量、預(yù)混合、擠出、制粉、分級(jí)過(guò)篩后靜電噴涂；按標(biāo)準(zhǔn)固化溫度固化制成熱轉(zhuǎn)印底板；熱轉(zhuǎn)印紙/膜用熱轉(zhuǎn)印專用壓板機(jī)按200℃×180s工藝轉(zhuǎn)印，5min后做即時(shí)折彎試驗(yàn)；24h后做延時(shí)折彎測(cè)試。

這里所講的GMA樹(shù)脂是基于苯乙烯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）以及其他不飽和單體通過(guò)自由基聚合制得。

其中，苯乙烯作為硬單體用于提高樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）；甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯作為軟單體，可以提高涂層的柔韌性；

GMA為交聯(lián)單體，提供可固化交聯(lián)的環(huán)氧基團(tuán)，GMA單體的用量決定涂層交聯(lián)密度。

本試驗(yàn)擬采用混合固化劑的方法，將環(huán)氧基丙烯酸樹(shù)脂和TGIC或HAA一起對(duì)羧基聚酯進(jìn)行消光，由于兩組份反應(yīng)速度和相容性之間的差異，不僅消光性能明顯，而且彌補(bǔ)了丙烯酸樹(shù)脂強(qiáng)度不足的缺陷，使涂膜的機(jī)械性能和耐磨性能得以提高。

通過(guò)調(diào)整GMA的含量可以制得不同環(huán)氧當(dāng)量的產(chǎn)品，環(huán)氧當(dāng)量的不同會(huì)改變樹(shù)脂固化的交聯(lián)密度，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)介紹（US5436311）。

要想獲得全面的消光性能，GMA樹(shù)脂應(yīng)滿足GMA的單體濃度在5%~30%之間，超過(guò)30%（對(duì)應(yīng)環(huán)氧當(dāng)量＜500）得到的實(shí)際是有光澤涂層，據(jù)此采用市場(chǎng)上銷售的環(huán)氧當(dāng)量在550~700之間的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。

因聚酯樹(shù)脂酸值越高，交聯(lián)密度越大，涂膜的機(jī)械性能如折彎、沖擊惡化。若涂膜的酸值低，交聯(lián)密度小，涂層柔韌性雖增強(qiáng)，但轉(zhuǎn)印容易粘紙，影響外觀。

因此選用中酸AV=30~35mg/KOH柔韌性較好的聚脂，既能保證轉(zhuǎn)印不粘紙，又能有相對(duì)較好的折彎性能。

選用不同廠家酸值在30~35mg/KOH之間的聚酯，用同一種環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂（Ww=700）做消光試驗(yàn),結(jié)果列于表1。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，黏度對(duì)表面光澤、流平、亮點(diǎn)、起花有影響，黏度高，涂膜光澤高，表面不起亮點(diǎn)、花紋，但表面流平差，黏度低，涂層光澤低，流平好。

但涂膜表面易起亮點(diǎn)、花紋，因此如果要追求涂膜外觀，應(yīng)選擇中等或中等偏下黏度值的聚酯。

機(jī)械性能差是GMA消光體系的通病，可以選擇固化劑來(lái)提高GMA消光配方的機(jī)械性能。這類合適的固化劑有TGIC和HAA，但因HAA固化涂層的玻璃化溫度較低，轉(zhuǎn)印二次加熱后易導(dǎo)致粘紙，因此選用TGIC參與。

TGIC用量也是至關(guān)重要的。量少光澤低，機(jī)械性能差，而且表面容易起花紋；量多機(jī)械性能越好，但是用量超過(guò)2%，光澤會(huì)突變。

GMA消光涂層的交聯(lián)密度大，涂層柔韌性差，且苯乙烯等硬單體影響柔韌性，實(shí)驗(yàn)表明要保證有非常好的柔韌性，TGIC用量在2%是必須的。

環(huán)氧丙烯酸消光表面容易起亮點(diǎn)、花紋，有的龜紋非常明顯。從表1得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，聚酯A、聚酯B、聚酯C表面都有亮點(diǎn)或者花紋。

原因是體系黏度低，苯乙烯等硬單體浮到涂層表面產(chǎn)生亮晶晶的點(diǎn)。如果體系黏度太低，苯乙烯硬單體鏈段上浮，形成龜紋。

經(jīng)試驗(yàn)，消除亮點(diǎn)主要還是提高黏度和降低混溶性。

（1）改善生產(chǎn)工藝，降低擠出溫度。雙螺桿擠出機(jī)螺桿熔融段溫度在70~80℃為佳，擠出溫度低，混溶差，丙烯酸樹(shù)脂和聚酯之間不易分層，所得涂膜亮點(diǎn)缺陷改善明顯；

（2）加入適量的可提高體系黏度的填料或助劑，觸變性填料如滑石粉可以提高體系黏度，用量不宜超過(guò)5%，否則影響外觀流平和折彎性能。經(jīng)試驗(yàn)，適量添加氣相二氧化硅可以提高體系黏度，消除亮點(diǎn)，但加入量應(yīng)＜1%，否則不僅會(huì)嚴(yán)重影響流平和機(jī)械性能，而且會(huì)導(dǎo)致光澤不期望得升高。 

當(dāng)然，以上方法對(duì)消除亮點(diǎn)只是輔助作用，關(guān)鍵因素還是聚酯和環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂的匹配。

不銹鋼表面通常較光滑，在表面噴涂粉末，常出現(xiàn)掉漆或附著力不良的缺陷，為了提高粉末涂料在不銹鋼底材上的附著，噴涂之前應(yīng)對(duì)不銹鋼進(jìn)行必要的打磨，增加界面的粗糙度。

但僅僅打磨是不夠的，但隨著時(shí)間的推移，固化之后涂膜的延遲附著力和折彎性能會(huì)衰退，經(jīng)試驗(yàn)，在配方中添加附著力促進(jìn)劑可以解決即時(shí)折彎和延遲折彎性能。

經(jīng)過(guò)聚酯、消光劑的選擇，以及對(duì)TGIC用量影響的評(píng)估，對(duì)耐磨耐劃傷、表面亮點(diǎn)的改善、附著力的提高等確定最終配方、制得粉末，并對(duì)粉末涂料及其涂層性能檢測(cè)，粉末涂料配方及涂層性能如表2、表3所示，轉(zhuǎn)印及折彎效果如圖3、圖4所示。

通過(guò)選擇合適的聚酯和GMA丙烯酸樹(shù)脂，并與固化劑TGIC搭配，并在配方中添加適量觸變性助和附著力促進(jìn)劑，制得的低光折彎轉(zhuǎn)印粉末涂料，不僅具有優(yōu)異的外觀和轉(zhuǎn)印性能，還具有優(yōu)異的柔韌性、高附著力，可用于防盜轉(zhuǎn)印門(mén)折彎領(lǐng)域。