②裂紋漆或硝基亮光清漆干燥時間太長;

③噴涂裂紋漆時氣壓太大，油量太小或噴槍離物面距離太遠(yuǎn);

④施工時疏忽，在油漆開罐后沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

②裂紋底應(yīng)選用單組份涂料。(主要以NC類或?qū)Ｅ淞鸭y底)

③走槍速度、間隔距離要一致，并要把握好排氣量及出油量。

④同一種裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。

⑤噴涂裂紋效果油漆施工粘度要統(tǒng)一。

⑥空氣壓縮機空氣壓力應(yīng)保持一致，不要時大時小。噴槍口徑以1.5—2.0mm為準(zhǔn)。出油口要流暢。

⑦罩光時，清面漆涂裝掌握好薄噴多次(分二次涂裝)。

⑧裂紋圖案是靠漆膜勻裂而呈現(xiàn)，一次不要噴得太厚，否則不會開裂，應(yīng)小心控制出油量及槍數(shù)以選擇最佳圖案。(在噴涂過程中紋裂尚未終止前，可在裂紋上再噴，以控制裂紋大小。第一次噴時，行在小板上試)。

⑨配好的裂紋漆應(yīng)在4小時內(nèi)用完

②噴涂距離太近，噴槍太近，噴槍移動速度太慢。

③涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均

④被物表面過于光滑

辦法：底層充分干燥后再涂面漆；底層涂料和面層涂料配套使用。

②施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。

③選用配套稀料

④合理調(diào)好油量和距離

⑤正確按重量比操作

②噴槍嘴口徑大，涂料粘度高

③被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性

④稀料不配套

②涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。

③施工地溫度高，濕度大。

④沒有配套使用固化劑或骨化劑量太大。

①被涂物表面未清理干凈年。

②施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。

③過濾網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮，碎塊混入其中未除。

④涂料和稀料不配套，溶解力不夠。

②添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。

③不宜過厚，一次涂層不超過30μm。

④攪拌后，靜置15分鐘(25℃)。

②被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

③現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

④稀料用量過多。

②固化劑的量不夠，有剩余樹酯未參加反應(yīng)。

③樹酯類型與固化劑成份類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)。

④空氣潮濕度太大。

⑤砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合理，以至沙塵進(jìn)入砂紙中較難脫落，或砂紙型號不恰當(dāng)。

⑥一涂層膜過厚，或?qū)娱g間隔時間太短。

方法：

①打磨注意選用合適的砂紙、砂布。

②涂層實干再打磨。

③可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。

②按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

③有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用適合濾網(wǎng)過濾。

④改善排塵系統(tǒng)。

⑤配套使用稀釋劑。

方法：

①清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。

②提高技術(shù)。

③底層噴夠油，干后打磨平衡。

④噴涂前要求攪拌均勻。